Applicazione della tecnologia delle punzonatrici EDM in nuovi settori

Applicazione della tecnologia delle punzonatrici EDM in nuovi settori

Quando si lavorano piccoli fori in materiali duri, entra in gioco il processo di elettroerosione. Lisci e di alta qualità, gli elettrodi si sviluppano anche sempre più in profondità. Durante il processo di perforazione, il software influenza la dimensione della profondità e le caratteristiche della scintilla. Successivamente, il produttore di punzonatrici Suzhou Longkai Electromechanical vi parlerà dell'applicazione della tecnologia delle punzonatrici EDM nei nuovi settori.

Uno dei vantaggi del punzone per elettroerosione è che il diametro del foro è molto piccolo. Ad esempio, il diametro può essere sottile come un capello. Il punzone per elettroerosione può essere utilizzato nell'industria della produzione di utensili e stampi, nell'industria aeronautica e aerospaziale, nell'industria della produzione di macchine utensili, nell'industria del vetro, nella produzione automobilistica e nell'industria farmaceutica. Le principali applicazioni possono essere forature primarie, fori per ugelli, fori di scarico (ad es. stampi per fusione nell'industria automobilistica), fori di raffreddamento in utensili in plastica, fori per vuoto in pale di turbine.

Rispetto al processo di perforazione tradizionale, i vantaggi della lavorazione di perforazione EDM sono molto evidenti quando si lavorano piccoli fori per ingressi e uscite di ventilazione di raffreddamento su pale di turbine con angoli di inclinazione estremamente ampi. La tecnologia di lavorazione tradizionale causerà problemi a livelli inferiori a 1 mm. Nella gamma di diametri di 0,10~3,0 mm (fino a 10 mm in casi speciali), la perforazione meccanica è sostituita dalla perforazione a scintilla elettrica. Il vantaggio è un notevole risparmio di tempo e costi, poiché non si verificano più fenomeni come la rottura dell'utensile, l'opacizzazione e l'affilatura dell'utensile. L'elettroerosione garantisce un'elevata precisione del diametro del foro, della verticalità e della cilindricità del foro, nonché dell'assenza di bave e di deflessioni. L'acciaio temprato può anche essere lavorato tramite elettroerosione. Si può quindi evitare il fenomeno della deformazione da tempra della lamiera tradizionale che viene prima punzonata e poi temprata. Possono essere lavorati anche materiali difficili da tagliare come tungsteno, titanio, Inconel, leghe a base di nichel, leghe di acciaio inossidabile e molibdeno. Con le macchine per elettroerosione Heun è possibile penetrare nella superficie del pezzo ad angoli estremamente ripidi e incidere attraverso vuoti sconosciuti.

Dopo anni di ricerca e sviluppo, abbiamo sviluppato con successo un sistema in grado di rilevare il grado di penetrazione dell'elettrodo senza essere influenzato dalla perdita dell'elettrodo e di influenzare la profondità e le caratteristiche della lavorazione EDM attraverso l'unità di controllo elettronico della macchina utensile. Diversi processi di lavorazione influenzeranno l'elettrodo. Il grado di usura ha effetti variabili, rendendo difficile il controllo riproducibile della profondità della corrosione galvanica. Inoltre, anche il processo di elettroerosione cambierà durante il processo di elettroerosione. Pertanto, anche se si continua ad avanzare di 2~3 mm sull'asse dell'elettroerosione, sarà necessario tanto tempo quanto la perforazione stessa di 100 mm. Ciò a sua volta influisce sulla precisione del diametro del foro e sulle dimensioni complessive dell'elettrodo in termini di conicità e concentricità.

Quando si lavorano fori di accesso molto inclinati nelle lame, il sistema di rilevamento della penetrazione garantisce che la profondità dell'erosione venga raggiunta senza danneggiare la parete posteriore immediatamente dietro di essa. L'idea nasce dalla lavorazione delle pale delle turbine. Il sistema di identificazione della penetrazione è costituito da componenti hardware e da un corrispondente software intelligente. Dopo aver identificato la penetrazione dell'elettrodo, è possibile implementare diverse misure in base alle diverse esigenze dell'utente.

Questa tecnologia di identificazione della penetrazione presenta numerosi vantaggi anche in altre condizioni di utilizzo, come nella produzione di utensili e stampi. Gli operatori delle apparecchiature non devono preoccuparsi dell'usura degli elettrodi. È responsabile solo di fare scelte ragionevoli tra materiali, diametri degli elettrodi e strategie di lavorazione. Tutti gli altri aspetti vengono completati istantaneamente dal sistema di controllo intelligente. Le imprese manifatturiere perseguono il miglioramento continuo dell’efficienza, della flessibilità e della razionalità produttiva. L'utilizzo di attrezzature di produzione altamente adattabili non solo può portare buoni vantaggi economici, ma è anche necessario nella concorrenza sempre più agguerrita con i settori odierni a basso costo di produzione. Questo vale per le grandi aziende con impianti di produzione complessi, ma anche per le piccole aziende con un solo impianto.

Il sistema di controllo della punzonatrice CNC EDM può essere collegato ad apparecchiature come robot o sistemi di misurazione, sistemi di raccolta dati visivi per componenti o scanner di codici a barre. Grazie all'utilizzo di interfacce di sistema specifiche per il cliente, può essere integrato nella linea di produzione e comunicare con i superiori. Sistemi di gestione scambio dati e sistemi di manutenzione remota.

La lavorazione per elettroerosione di piccoli fori è particolarmente adatta per la lavorazione di materiali duri con proprietà conduttive. Attraverso una macchina per la formatura di tubi per elettroerosione con un diametro di 80μm~3 mm (fino a 10 mm in casi speciali), è possibile ottenere una profondità di foratura di 700×D. Ad esempio, utilizzando un elettrodo di diametro 1,0 mm, è possibile ottenere una profondità di foratura di 700 mm. Finora, la profondità massima di foratura raggiunta nei materiali duri altolegati è di 1500 mm. All'altro estremo ci sono piccoli fori, appena dello spessore di un capello. La velocità massima di foratura finora raggiunta nei materiali altolegati è di circa 70mm/min.

È un'impresa moderna specializzata in perforatrici e fresatrici, punzonatrici, fresatrici a torretta, taglio a filo veloce, taglio a filo medio, taglio a filo, ecc. È specializzata nello sviluppo, produzione, vendita e automazione industriale di apparecchiature CNC. Benvenuti a chiamarci per la consultazione e la cooperazione.