Come affrontare questi problemi durante la lavorazione CNC?

Come affrontare questi problemi durante la lavorazione CNC?

1. Il pezzo è sovratagliato
Motivo:
1. L'utensile rimbalza, l'utensile non è abbastanza forte o l'utensile è troppo lungo o troppo piccolo, provocando il rimbalzo dell'utensile.
2. Operazione impropria da parte dell'operatore.
3. Il margine di taglio non è uniforme. (Ad esempio: lasciare 0.5 su un lato della superficie e 0.15 sul fondo)
4. Parametri di taglio non corretti (come: tolleranza troppo grande, impostazione SF troppo veloce, ecc.).

Suggerimenti per un miglioramento:
1. Il principio dell'uso di un coltello: usa un grosso coltello se puoi; usa un grosso coltello se puoi; se lo strumento può essere corto, usa uno strumento corto.
2. Aggiungi il programma di pulizia degli angoli e mantieni i margini il più coerenti possibile (i margini e i margini inferiori devono essere coerenti).
3. Regolazione ragionevole dei parametri di taglio, raccordo a margine ampio.
4. Utilizzando la funzione SF della macchina utensile, l'operatore può regolare con precisione la velocità per ottenere il miglior effetto di taglio.

2. Dividi il problema
Motivo:
1. Il funzionamento manuale dell'operatore non è preciso.
2. Sono presenti sbavature attorno allo stampo.
3. L'asta centrale è magnetica.
4. I quattro lati dello stampo non sono verticali.

Suggerimenti per un miglioramento:
1. Il funzionamento manuale deve essere controllato attentamente e ripetutamente e tutti i punti devono trovarsi nello stesso punto e alla stessa altezza possibile.
2. Usa una pietra oleata o una lima per sbavare intorno allo stampo, puliscilo con uno straccio e infine confermalo con le mani.
3. Smagnetizzare l'asta centrale prima che lo stampo sia centrato (l'asta centrale è divisa in ceramica o altro).
4. Verificare se i quattro lati dello stampo sono verticali (se l'errore di verticalità è elevato, è necessario rivedere il progetto con l'installatore).

3. Problema di impostazione dell'utensile
Motivo:
1. Il funzionamento manuale dell'operatore non è preciso.
2. Bloccaggio errato dell'utensile.
3. La lama del coltello volante è sbagliata (il coltello volante stesso presenta alcuni errori).
4. C'è un errore tra il coltello R, il coltello piatto e il coltello volante.

Suggerimenti per un miglioramento:
1. Il funzionamento manuale deve essere controllato attentamente e ripetutamente e i coltelli devono essere posizionati nello stesso punto il più possibile.
2. Quando si blocca l'utensile, soffiarlo con una pistola ad aria compressa o pulirlo con uno straccio.
3. Quando la lama di taglio volante deve misurare la maniglia, è possibile utilizzare un coltello e la superficie inferiore è liscia.
4. Il programma di impostazione dell'utensile indipendente può evitare l'errore e il coltello volante tra il coltello R e il coltello piatto.

4. Programmazione collisore
Motivo:
1. L'altezza di sicurezza non è sufficiente o non è impostata (l'utensile o il mandrino urta il pezzo durante l'avanzamento rapido G00).
2. Gli strumenti sulla scheda del programma e gli strumenti del programma vero e proprio sono scritti in modo errato.
3. La lunghezza dell'utensile (lunghezza della lama) e la profondità di lavorazione effettiva sul foglio del programma sono scritte in modo errato.
4. L'acquisizione dell'asse Z di profondità e l'effettiva cattura dell'asse Z sul foglio del programma sono scritte in modo errato.
5. Le coordinate sono impostate in modo errato durante la programmazione.

Suggerimenti per un miglioramento:
1. La misurazione accurata dell'altezza del pezzo garantisce anche un'altezza sicura sopra il pezzo.
2. Gli strumenti sulla tabella del programma devono essere coerenti con gli strumenti del programma effettivo (provare a utilizzare la tabella del programma automatica o visualizzare la tabella del programma con le immagini).
3. Misurare la profondità di lavorazione effettiva sul pezzo e scrivere la lunghezza dell'utensile e la lunghezza della lama sul foglio del programma (generalmente, la lunghezza del portautensili è 2~3 mm più alta del pezzo e la lama è 0 .5~1.0mm).
4. Prendere il numero effettivo dell'asse Z sul pezzo e scriverlo chiaramente sul foglio del programma (questa operazione è solitamente scritta a mano e deve essere controllata ripetutamente).

5. Operatore di collisione
Motivo:
1. Errore di impostazione dell'utensile dell'asse Z di profondità.
2. Il numero di contatti e operandi nella partitura è errato (ad esempio, non c'è raggio di taglio quando si prende un lato del numero, ecc.).
3. Utilizzare l'utensile sbagliato (ad esempio: l'utensile D4 viene lavorato con l'utensile D10).
4. Errore di programma (come: da A7.NC a A9.NC).
5. La direzione di rotazione del volantino è errata durante il funzionamento manuale.
6. Durante l'avanzamento rapido manuale, premere nella direzione sbagliata (ad esempio: -X premere X).

Suggerimenti per un miglioramento:
1. Nell'impostazione dello strumento dell'asse Z in profondità, è necessario prestare attenzione alla posizione dell'impostazione dello strumento (superficie inferiore, superficie superiore, superficie di analisi, ecc.).
2. Il numero di hit e di operandi dovrebbe essere controllato ripetutamente dopo il completamento.
3. Quando si blocca lo strumento, è necessario controllarlo ripetutamente con il foglio del programma e il programma prima dell'installazione.
4. Le procedure devono essere eseguite una per una in ordine.
5. Quando si utilizza il funzionamento manuale, l'operatore dovrebbe rafforzare la competenza operativa della macchina utensile.
6. Quando ci si sposta rapidamente manualmente, l'asse Z può essere sollevato per spostare prima il pezzo.

6. Precisione della superficie
Motivo:
1. I parametri di taglio sono irragionevoli e la superficie del pezzo è ruvida.
2. Il tagliente dell'utensile non è affilato.
3. Il tempo di serraggio dell'utensile è troppo lungo e il tempo di evitamento della lama è troppo lungo.
4. La rimozione dei trucioli, il soffiaggio dell'aria e l'olio di lavaggio non sono buoni.
5. Programmare il metodo di taglio (può essere considerata la fresatura concorde).
6. Il pezzo presenta sbavature.

Suggerimenti per un miglioramento:
1. L'impostazione dei parametri di taglio, tolleranza, tolleranza e velocità di avanzamento dovrebbe essere ragionevole.
2. Lo strumento deve essere periodicamente controllato e sostituito dall'operatore.
3. Quando si blocca l'utensile, l'operatore deve bloccarlo il più corto possibile e la lama non deve essere troppo lunga per evitare l'intrappolamento dell'aria.
4. L'impostazione della velocità e dell'avanzamento del coltello piatto, del coltello R e del coltello a punta tonda dovrebbe essere ragionevole.
5. Il pezzo ha sbavature: è direttamente correlato alle nostre macchine utensili, utensili da taglio e metodi di taglio. Pertanto, dobbiamo capire le prestazioni della macchina utensile e riempire il bordo di sbavature.