Devo scegliere la fresatura concorde o la fresatura discorde nella lavorazione CNC?

Devo scegliere la fresatura concorde o la fresatura discorde nella lavorazione CNC?

Nella lavorazione CNC, il senso di rotazione della fresa è generalmente costante, mentre il senso di avanzamento è cambiato. Ci sono due fenomeni comuni nella fresatura: la fresatura concorde e la fresatura discorde. Il tagliente di una fresa è sottoposto a carichi d'urto ad ogni taglio. Per una fresatura di successo, è necessario considerare il corretto contatto tra il tagliente e il materiale quando si entra e si esce dal taglio. Durante il processo di fresatura, la direzione di avanzamento del pezzo è uguale o opposta alla direzione di rotazione della fresa, il che influirà sul taglio dentro e fuori dalla fresatura e sull'uso della fresatura concorde o discorde.
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1. La regola d'oro della fresatura: da spessa a sottile
La formazione di trucioli deve sempre essere considerata durante la fresatura. Il fattore decisivo per la formazione del truciolo è la posizione della fresa. Sforzati di formare trucioli spessi quando la lama taglia e trucioli sottili quando la lama taglia per garantire un processo di fresatura stabile. Ricordare la regola d'oro della fresatura "da spessore a sottile" per garantire che l'inserto tagli con il minor spessore di truciolo possibile.

2. Fresatura concorde
Nella fresatura concorde, l'utensile avanza nel senso di rotazione. La fresatura concorde è sempre il metodo preferito ogni volta che la macchina utensile, l'attrezzatura e il pezzo lo consentono. Nella fresatura concorde, lo spessore del truciolo diminuisce gradualmente dall'inizio del taglio, fino a raggiungere lo zero alla fine del taglio. Ciò impedisce al tagliente di segnare e sfregare contro la superficie della parte prima che si impegni nel taglio.
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Grandi spessori del truciolo sono vantaggiosi perché le forze di taglio tendono a trascinare il pezzo nella fresa, mantenendo il tagliente in taglio. Tuttavia, poiché la fresa può essere facilmente inserita nel pezzo in lavorazione, la macchina utensile deve gestire il gioco di avanzamento della tavola eliminando il gioco. Se la fresa viene tirata nel pezzo, la velocità di avanzamento aumenta, il che può portare a uno spessore del truciolo eccessivo e alla rottura del tagliente. In questi casi, è meglio prendere in considerazione la fresatura in discordanza.

3. Discordanza
Nella fresatura discorde, l'utensile da taglio viene alimentato nel senso di rotazione opposto.
Lo spessore del truciolo aumenta gradualmente da zero fino alla fine del taglio. A causa dell'attrito, delle alte temperature e del frequente contatto con superfici indurite, i taglienti devono immergersi con forza per creare un'incisione o una lucidatura. Tutti questi riducono la durata dell'utensile.
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I trucioli spessi e le temperature più elevate prodotte dal tagliente quando esce causano un'elevata sollecitazione di trazione, accorciando la durata dell'utensile e, di conseguenza, il tagliente viene spesso rapidamente danneggiato. Può anche far aderire o saldare i trucioli al tagliente e quindi essere trasportati all'inizio del taglio successivo, oppure causare la momentanea frattura del tagliente. Le forze di taglio tendono ad allontanare l'utensile e il pezzo in lavorazione l'uno dall'altro, mentre le forze radiali tendono a sollevare il pezzo in lavorazione dalla tavola. La fresatura discorde può essere più vantaggiosa quando i sovrametalli variano notevolmente. La fresatura discorde è consigliata anche per la lavorazione di superleghe con utensili in ceramica, poiché la ceramica è sensibile alle forze d'urto durante il taglio nel pezzo.

4. Dispositivo del pezzo in lavorazione.
La direzione di avanzamento dell'utensile impone requisiti diversi al portapezzo. Durante la fresatura discorde, dovrebbe essere in grado di resistere alla forza di sollevamento. Dovrebbe resistere al carico aerodinamico durante la fresatura in salita.