Sei punti che dovresti padroneggiare quando impari il tornio CNC!

Sei punti che dovresti padroneggiare quando impari il tornio CNC!
1️⃣, origine della macchina utensile
L'origine della macchina utensile è un punto fisso stabilito dal produttore durante la produzione della macchina utensile, chiamato anche punto zero della macchina utensile. Viene determinato durante l'assemblaggio e il debug della macchina utensile. L'origine di un tornio CNC si trova generalmente all'intersezione tra la faccia terminale del mandrino del tornio e la linea centrale del mandrino. Di solito agli utenti non è consentito modificarlo. Prendendo l'origine della macchina utensile come sistema di coordinate si chiama sistema di coordinate della macchina utensile, come mostrato nella Figura 1.
2️⃣, punto di riferimento
Il punto di riferimento è una posizione fisica impostata dal costruttore della macchina utensile sulla macchina utensile. La posizione relativa all'origine della macchina utensile è fissa. Come mostrato al punto o nella Figura 1. I torni vengono misurati e determinati con precisione dal produttore della macchina utensile prima di lasciare la fabbrica. Esistono anche alcune macchine utensili i cui punti di riferimento sono vicini alle posizioni limite positive degli assi x e z, coincidenti con il punto zero, quindi il ritorno al punto di riferimento è anche chiamato ritorno allo zero.
3️⃣, origine del programma
Chiamato anche origine di programmazione, è il punto di riferimento geometrico definito sul pezzo dal programmatore durante la programmazione. Viene anche chiamato punto zero di programmazione e origine del pezzo. L'origine di programmazione è il punto iniziale del movimento dell'utensile rispetto al pezzo durante la lavorazione CNC, quindi è anche chiamato punto di presetting utensile.
4️⃣,Punto di posizionamento rapido
Il punto di posizionamento rapido è un punto impostato dal programmatore vicino alla faccia finale del pezzo durante la programmazione. Quando l'utensile viene posizionato rapidamente su questo punto, l'avanzamento di interpolazione inizia da questo punto. Quando si utilizza l'interpolazione lineare, il valore x è generalmente impostato su 2~3 mm più grande del cerchio esterno del pezzo e il valore z è a circa 2 mm di distanza dalla faccia finale del pezzo. Se questo punto viene impostato troppo vicino, potrebbe scontrarsi con il pezzo grezzo; se è impostato troppo lontano, il tempo di inattività sarà troppo lungo, riducendo l'efficienza di elaborazione. Pertanto, non è ragionevole per alcuni studenti impostare il punto di posizionamento rapido su z0 durante la programmazione, indicando che la punta dell'utensile è entrata in contatto con il pezzo.
5️⃣, posizione del coltello
Il punto sull'utensile di tornitura che può essere utilizzato come riferimento per la programmazione e la lavorazione è chiamato punto di posizione dell'utensile, che si riferisce anche a un punto che può rappresentare le caratteristiche dell'utensile. Gli utensili di tornitura comunemente utilizzati nella tornitura CNC sono principalmente utensili di tornitura appuntiti. Senza considerare il piccolo arco della punta dell'utensile, la punta dell'utensile può essere considerata come il punto di posizione dell'utensile. L'essenza della programmazione CNC è descrivere la traiettoria di movimento del punto di posizione dell'utensile nel sistema di coordinate di programmazione. Le posizioni degli utensili di tornitura comunemente utilizzati sono mostrate nella Figura 3. Il coltello per scanalatura ha due posizioni del coltello a sinistra e a destra, che devono essere selezionate in base alle dimensioni sul disegno durante la programmazione, per facilitare la programmazione.
6️⃣, punto di cambio utensile
I pezzi più complessi devono essere lavorati con più coltelli. Il punto di cambio utensile si riferisce ad una posizione di cambio utensile impostata rispetto all'origine di programmazione quando si programma un programma di lavorazione del tornio CNC. Ruotare il portautensile a questo punto e qualsiasi utensile installato sul portautensile non potrà entrare in collisione con il pezzo in lavorazione, la contropunta, l'attrezzatura, ecc., altrimenti si verificherà un incidente di sicurezza. Generalmente, il punto di cambio utensile viene impostato all'esterno del pezzo, lasciando una determinata zona di sicurezza, e il suo valore di impostazione può essere determinato mediante misurazione o calcolo effettivi.