Quali sono i componenti base di un centro di lavoro CNC?

Quali sono i componenti base di un centro di lavoro CNC?

1. Le parti fondamentali si riferiscono alle fusioni del letto. Si compone di un letto, una colonna e un banco da lavoro. È il componente base del centro di lavoro CNC. La maggior parte sono in ghisa. I centri di lavoro CNC devono sopportare carichi statici e carichi di taglio dinamici durante la lavorazione. Pertanto, la rigidità della fusione del letto è molto elevata ed è anche la parte più importante che determina la qualità del centro di lavoro CNC.

2. Parti del mandrino. È composto da motore mandrino, scatola mandrino, mandrino e staffa mandrino. Il suo avvio, arresto e rotazione sono tutti controllati dal sistema di controllo numerico e il movimento di taglio viene eseguito dall'utensile installato sull'albero principale, che è la potenza del processo di taglio. parte. L'albero principale è un componente chiave del centro di lavoro CNC e la sua struttura ha una grande influenza sulle prestazioni del centro di lavoro CMC.

3. Sistema di controllo. Il sistema di controllo numerico del centro di lavoro CNC è costituito da un dispositivo CNC, un controller programmabile, un dispositivo di servoazionamento e un motore. Sono i centri di controllo per centri di lavoro CNC per eseguire azioni di controllo sequenziali e operazioni complete durante la lavorazione.

4. Servosistema. La funzione del servosistema è quella di convertire il segnale inviato dal dispositivo di controllo numerico nel movimento delle parti mobili della macchina utensile. Le sue prestazioni sono uno dei principali fattori che determinano la precisione di lavorazione, la qualità della superficie e l'efficienza produttiva delle macchine utensili. I centri di lavoro CNC generalmente adottano tre metodi di controllo: semi-closed loop, closed loop e mixed loop.

5. Cambio utensile automatico. Si compone di magazzino utensili, manipolatore e meccanismo di azionamento. Il magazzino utensili è un dispositivo che immagazzina tutti gli utensili utilizzati per la lavorazione del pezzo. Esistono vari tipi di magazzini utensili, come a disco, a cappello e a catena, con una capacità che va da poche a decine. Quando l'utensile deve essere cambiato durante il processo di lavorazione, il manipolatore (o con altri mezzi) estrae l'utensile dal magazzino utensili e lo carica nel mandrino secondo le istruzioni del sistema CNC. La struttura del manipolatore ha varie forme a seconda della posizione relativa e della struttura del magazzino utensili e del mandrino. Alcuni centri di lavoro CNC non utilizzano manipolatori, ma utilizzano il movimento della scatola del mandrino o del magazzino utensili per cambiare gli utensili. Sebbene il processo di cambio utensile, il metodo di selezione utensile, la struttura del magazzino utensili e il tipo di manipolatore siano diversi, sono tutti sotto il controllo di dispositivi di controllo numerico e controller programmabili e la selezione e il cambio utensile sono realizzati tramite motori, meccanismi idraulici o pneumatici. Quando il sensore di contatto è installato nel meccanismo, può anche realizzare la misurazione dell'errore dell'utensile e del pezzo.

6. Sistema di cambio automatico del disco. Per ridurre ulteriormente i tempi di non taglio, alcuni centri di lavoro CNC sono dotati di due pallet automatici, uno è installato sul tavolo per la lavorazione e l'altro è situato all'esterno del tavolo per il carico e lo scarico del pezzo, che può ridurre l'ausilio tempo e migliorare l'efficienza di elaborazione.

7. Sistema ausiliario. Compresi sistemi di lubrificazione, raffreddamento, asportazione truciolo, protezione, idraulica e controllo casuale. Sebbene il sistema ausiliario non partecipi direttamente al movimento di taglio, svolge un ruolo decisivo nel garantire l'efficienza di lavorazione, la precisione di lavorazione e l'affidabilità del centro di lavoro CNC, quindi è anche una parte indispensabile del centro di lavoro CNC.